首先我們來了解不銹鋼是由兩種或多種化學(xué)元素，用在廣泛的應(yīng)用范圍含鐵的合金的物質(zhì)。 它有污垢或鐵銹，由于它的鉻含量，通常是從該合金的12至20％的優(yōu)異的性能。 有公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)合金超過57%不銹鋼，除了由不同的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)了許多專有的合金。 這些多種類型的鋼材都在一個幾乎是無限多的應(yīng)用領(lǐng)域和行業(yè)中使用：散料裝卸設(shè)備，建筑外墻和屋頂， 汽車零部件（排氣，裝飾/裝飾，發(fā)動機(jī)，底盤，緊固件，管材油管），化學(xué)處理植物（洗滌器和熱交換器），紙漿和造紙，石油煉制，供水管道，消費(fèi)類產(chǎn)品，船舶和造船，污染控制，體育用品（滑雪板），交通（軌道車），僅舉幾例。約20萬噸含鎳不銹鋼是由食品加工業(yè)在北美地區(qū)每年使用。 它被用在各種食品處理，存儲，烹飪，并通過對端設(shè)備提供服務(wù)，從食物采集過程的開始。 飲料，如牛奶， 葡萄酒，啤酒，軟飲料和果汁在不銹鋼設(shè)備進(jìn)行處理。 不銹鋼也用于商用電磁灶，巴氏滅菌，轉(zhuǎn)移垃圾桶，等專業(yè)設(shè)備。 其優(yōu)點(diǎn)包括易于清潔，良好的耐蝕性，耐久性，經(jīng)濟(jì)性，食用香精保護(hù)和衛(wèi)生設(shè)計。 據(jù)美國商業(yè)部1992年的出貨量全不銹鋼的總計1514222噸。不銹鋼有幾種類型取決于它們的微觀結(jié)構(gòu)。 奧氏體不銹鋼含有至少6％的鎳和奧氏體含碳鐵具有面心立方結(jié)構(gòu)，并具有良好的耐腐蝕性和高延展性（該材料不破壞彎曲的能力）。 鐵素體不銹鋼（鐵素體具有體心立方結(jié)構(gòu)）具有更好的抗應(yīng)力腐蝕比奧氏體，但它們難以焊接。 馬氏體不銹鋼含有鐵具有針狀結(jié)構(gòu)。雙相不銹鋼，它一般含有鐵素體和奧氏體等量，提供點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕更好的耐在大多數(shù)環(huán)境。 他們也有因氯離子應(yīng)力腐蝕開裂優(yōu)越的性能，以及它們的兩倍強(qiáng)如常見的奧氏體不銹鋼。 因此，雙相不銹鋼被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的煉油廠，天然氣加工廠，紙漿和造紙工廠，以及海水管道的安裝。
原料
　　不銹鋼加工制成是由一些在地球上發(fā)現(xiàn)的基本要素：鐵礦石，鉻，硅，鎳，碳，氮，和錳。 最終合金的特性量身打造，通過改變這些元素的量。 例如，改善了像延展性的拉伸性能。 它也提高了耐腐蝕性能，這使得在雙相不銹鋼的使用是有價值的。制造過程不銹鋼加工制造涉及的一系列過程。 首先，將鋼熔融，使不銹鋼的原料鐵礦石，鉻，硅，鎳等，一起熔融在電爐中。 這個步驟通常包括8到12個小時的強(qiáng)熱。 接著，將混合物澆鑄到的幾種形狀，包括大鋼坯，鋼坯和板坯。然后澆鑄成固體形態(tài)。 經(jīng)過各種成型步驟，該鋼經(jīng)熱處理，然后清洗，拋光，給它理想的光潔度。 接著，被打包并傳送到制造商，焊接和連接鋼，以產(chǎn)生所需的形狀。華業(yè)不銹鋼經(jīng)過幾年的長期不斷改進(jìn)具有國內(nèi)一流的加工工藝和技術(shù)。
　　1、熔煉和鑄造 首先將原料放置在電爐中使其熔融在一起。 這個步驟通常需要8?12小時的強(qiáng)熱。 當(dāng)熔化完成后，鋼水澆鑄成半成品形式。 這些措施包括華（矩形），鋼坯（圓形或方形1.5英寸3.8厘米厚），板，棒，管輪。
　　2、成型 將半成品鋼材經(jīng)過成型操作，以熱軋，其中鋼加熱和通過巨大軋輥傳遞開始。 花朵和鋼坯加工成棒材和線材，而地磚形成為板，帶材與板材。 酒吧可在所有級別和進(jìn)來查房，方形，八角形，六角形或0.25英寸（0.63厘米）的大小。 線通?？蛇_(dá)到0.5英寸（1.27厘米）直徑或大小。 板塊超過0.1875英寸（0.47厘米）厚，超過10英寸（25.4厘米）寬。 帶為小于0.185英寸（0.47厘米）厚，小于24英寸（61厘米），寬。 表小于0.1875（0.47厘米）厚，超過24（61厘米）寬。
　　3、熱處理 形成不銹鋼之后，大多數(shù)類型必須經(jīng)過退火步驟。 退火是一種熱處理，其中，鋼加熱和控制的條件下，以釋放內(nèi)部應(yīng)力并軟化金屬冷卻。 一些鋼是熱處理較高的強(qiáng)度。 然而，這樣的熱處理，也稱為時效硬化 ，需要小心控制，因?yàn)榧词箯乃ㄗh的溫度，時間，或冷卻速度的微小變化會嚴(yán)重影響性能。 較低的溫度下老化產(chǎn)生高強(qiáng)度與斷裂韌性低，而高低溫老化產(chǎn)生一個較低的強(qiáng)度，堅韌的材料。雖然加熱速率達(dá)到老化溫度（900至1000華氏度或482至537度）不影響性能，冷卻速度一樣。 一個老齡化后淬火（快速冷卻）處理可提高韌性而不強(qiáng)度顯著損失。 一種這樣的方法涉及水淬火材料在35華氏度（1.6攝氏度）冰 - 水浴中至少兩小時。熱處理的類型取決于鋼的種類，換言之，無論是奧氏體，鐵素體，或馬氏體。 奧氏體鋼為取決于厚度的時間加熱到高于1900華氏度（1037攝氏度）。 水淬用于厚的部分，而空氣冷卻或空氣爆破用于薄切片。 如果冷卻速度太慢，可能會發(fā)生碳化物析出。 這些積聚物會通過熱穩(wěn)定被淘汰。 在該方法中，鋼被保持幾個小時在1500年至1600年華氏度（攝氏815到871度）。 凈化污染物質(zhì)的部分的表面在熱處理之前，有時還需要實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?br /> 　　4、除垢退火引起的規(guī)模或積聚而形成的鋼。 規(guī)?？梢允褂脦追N方法來去除。 一個最常用的方法，酸洗，使用硝酸 - 氫氟酸浴除垢鋼。 在另一種方法中，電清洗中，電流是利用陰極和磷酸施加到表面，并在規(guī)模被刪除。 在不同階段的退火和除鱗的步驟發(fā)生取決于鋼正在制定的類型。 棒材和線材，例如，通過進(jìn)一步形成被退火和除鱗前的初始熱軋后的步驟（更多熱軋，鍛，或擠壓）。 鋼板和鋼帶，在另一方面，經(jīng)過最初的退火和除鱗步熱軋后立即使用。 后冷軋（通過輥通過在相對低的溫度），其產(chǎn)生的進(jìn)一步降低厚度，板材和帶材進(jìn)行退火和去氧化皮重。 最后冷軋工序然后準(zhǔn)備鋼材進(jìn)行最后的處理。